"Tekstil Fabrikalarında Milyonlarca Dolarlık Verimlilik Kayıpları Var"

Küçük dokunuşlarla büyük kar artışları sağlanabileceğinin altını çizen Mehmet Can, firmaların zaman kaybetmeden süreç iyileştirme çalışmaları için adım atmaları gerektiğini kaydetti.

Denizli tekstil sektöründe 30 yıldır üretim planlama müdürlüğünden konfeksiyon müdürlüğüne çeşitli kademelerde görev yapan, bir süredir de Denizli'nin önde gelen firmalarına danışmanlık hizmeti veren Tekstil Mühendisi Mehmet Can, tekstil firmalarının verimlilik konusunda kendisini sorgulaması gerektiğini söyledi.

Birçok fabrikada konfeksiyon kurulumlarının baÅŸtan yanlış yapıldığını ifade eden Mehmet Can, doÄŸru analiz edilmeyen ve doÄŸru ÅŸekilde kurgulanmamış üretim sistemleri nedeniyle maliyetlerinin arttığını, karlılıklarının azaldığını ve milyonlarca dolarlık verimlilik kayıplarının yaÅŸandığını söyledi. 

Firmaların süreç analizi, iÅŸ etüdü ve sistem geliÅŸtirmeye ihtiyacı olduÄŸunu kaydeden SGD Sistem GeliÅŸtirme Danışmanlık firması kurucusu Mehmet Can ÅŸunları söyledi: Tekstil firmalarında verimlilik kayıpları var ve bu kayıpları basit önlemlerle gidermek mümkün. VerimsizliÄŸin en büyük sebebi doÄŸru süreç akışlarının oluÅŸturulamaması. Ä°ÅŸin doÄŸru planlanmaması ve belli bir sistematikte yürütülmemesi. Özellikle iÅŸletmelerdeki konfeksiyon üretim hatlarında hat dengelemeleri ve iÅŸ yüklerinin doÄŸru dağıtılmamasından kaynaklı sorunlar yaÅŸanıyor.  

Firmalarda konfeksiyon hatları kurulurken süreç çok iyi analiz edilmiyor, o anki ihtiyaçları karşılayacak şekilde bir kuruluma gidiliyor. Çoğu firma önce bir konfeksiyon hattı kuruyor. Daha sonra 2. Hat, 3.hat, 4. Hat şeklinde büyüyorlar. Sistem tek hatta göre kurulduğu için zamanla değişen ihtiyaçlara ve artan üretime uyum sağlayamıyor ve sağlıklı işlemiyor. Sistem büyüdüğünde verimsizliğe neden olan konular sistemin bütününe bir alışkanlık olarak yerleşiyor.

Tekstil Firmaları Verimliliklerini Sorgulamalı

Firmaların öncelikle yapması gereken şey, doğru teknikler ve uygulama uzmanlığı ile üretim süreçlerini analiz etmek. İyi bir analiz sonrası yapılan düzenlemelerle karlılık çok fazla artırılabiliyor. Küçük bir dokunuşla bile yüzde 5 verimlilik artışı sağlanabiliyor. Sistemi oluşturduğunuzda; aynı kişi sayısıyla hatların verimliliğini yüzde 25 ile yüzde 50 arasında yükseltme şansınız oluyor. Konfeksiyon emek yoğun bir sektör olduğu için işçilik verimliliklerinin artırılması firmanın rekabet gücünü artırıyor. Yüksek rakamlarla ve cirolarla iş yapıldığı için küçük bir verimlilik artışı bile milyonlarca dolarlık kar artışı sağlayabiliyor.

Sistemi analiz edecek kiÅŸinin uygulama yeteneÄŸi, becerisi, teknik bilgisi yerinde ve yeterli ise saÄŸlıklı bir sonuç alınabiliyor. Dışarıdan destekle bunun yapılması, içerde de bu sistemin üst yönetimden işçi kademesine kadar uygulanması ve bir üretim felsefesi haline getirilmesi gerekiyor. Ãœretimin içinde çalışanların da bunu sahiplenmesi gerekiyor. 

Kayıplar İçeride Göz Ardı Edilebiliyor

Ä°ÅŸletmelerde aksaklıklar, yanlışlar, verimsizlikler zaman zaman içerden de fark edilebiliyor. Ancak bunu kabullenme ve düzeltme noktasında sıkıntı yaÅŸadıklarını düşünüyorum. 

Ä°ÅŸletme körlüğü veya mevcut kalıplaÅŸmış çalışma sistemleri nedeniyle firmalarda yüzde 5'lik, yüzde 10'luk kayıplar göz ardı ediyor. Bunları ortaya koymak sistemin içinde çalışanların baÅŸarısızlık kriteri olabileceÄŸi için ortaya konmuyor. Sorunun temel kaynağı da bu. Çünkü rahatsız eden gerçekler var. Ve rahatsız eden gerçekleri duymayı çoÄŸu insan istemez. Bir ÅŸeylerin yanlış gittiÄŸini ve verimsizliÄŸi fark edenler genellikle orta kademe yöneticiler oluyor. Ancak yanlışlardan kendileri de sorumlu tutulabilecekleri için bunu üst yönetime iletme ya da aksaklıkları düzeltme noktasında çözüm üretemiyorlar. 

Bunun için firmalara dışarıdan destek gerekiyor. Biz danışmanlar tüm dogmatik düşüncelerden uzak, sistem zorlamalarından uzak, yönetsel baskılardan uzak, ekonomik kaygılardan uzak, bağımsız bir ÅŸekilde sistemi analiz edebiliyoruz. Bu bize düşünce ve çözüm özgürlüğü saÄŸlıyor. Yaratıcılığımızı kullanabiliyoruz. 

Firmalarda en önemli sorunlardan biri yetki ve sorumlulukların tam belirlenmemiÅŸ, görev tanımlarının doÄŸru yapılmamış olması. Yöneticiler sistemde deÄŸiÅŸiklik yapmak istediklerinde önlerine engeller çıkabiliyor. 

Uygulama nasıl yapılıyor

Her hangi bir ürünün fabrikaya girişinden çıkışına kadar iş akışını çıkartıyoruz. Genel iş akışına bağlı olarak detay iş analizleri ve etütleri yapıyoruz, süre ölçümlemelerini gerçekleştiriyoruz. Sonra optimum oluşturulması gereken hatların ve sistemlerin sayısal verilerini ortaya çıkartıyoruz. Yapılması gerekenle yapılanı kıyaslayarak bir iyileşme sağlıyoruz. Diğer yandan iş süreçleri analizlerine bağlı olarak organizasyon şeması ile ilgili öneri ve çözümleri ortaya koyuyoruz. Personel yetenekleri ve yetkinlikleri konusunda anketler ve analizler yapıyoruz.

Uygulama esnasında en alt seviyedeki işçi pozisyonuna kadar inerek onlara eğitimler veriyoruz. Toplantılar yapıyoruz. Ve sahanın içinde birlikte çözümler üretiyoruz. Çözümün bir parçası olarak değişim ve gelişimi birlikte gerçekleştiriyoruz.

Firmalarda yaptığımız süreç iyileştirme ve verimlilik çalışmaları ortalama 6 ay sürüyor. İlk 3 ay sistem analizi ve sistemin aksayan noktalarının tespit edilmesi, ikinci 3 ay ise deneme prototip üretim hattı kurulması ile uygulama çalışmaları yapılıyor. Kısacası önce tespit ve teşhis, sonra uygulama aşamasını gerçekleştiriyoruz. Sonunda çalışma yapılmış hatlarla ilgili bir üretim raporu, 6 ay öncesiyle kıyaslama raporları çıkarılıyor.

Değişime ve Gelişime Direnç Gösteren Firmalar Var

BaÅŸarı kriterini belirleyen en önemli unsur firma kültürü ve yapısı. Gerçekten deÄŸiÅŸime hazır olan bir firmada bu süreç belirlediÄŸimiz takvimde yürüyebiliyor ama firma dirençli bir yapıya sahipse, sistemin içinde çalışmakta olan özellikle orta ve üst kademedeki çalışanlar geliÅŸime ve deÄŸiÅŸime açık deÄŸilse bu süreç uzayabiliyor. DeÄŸiÅŸime direnç gösterme, gelen raporları deÄŸerlendirmeme, yapılan çalışmaları geri plana itme, çalışanların getirdikleri önerileri dikkate almama sorunları ortaya çıkıyor. 

Direnç noktalarında çalışanlardan ve yöneticilerden şöyle cümleler duyuyoruz: Biz bunu daha önce denemiştik, Biz 15 yılda bunun kitabını yazdık, O sizin söylediğiniz hiç olmaz, yapılamaz, Sipariş adetleri düşük, onun için olmaz, Biz bunu bir düşünelim, önümüzdeki dönemde değerlendirelim, Çalışanlar işi bilmiyor, eleman bulamıyoruz, Malzemeler hep geç geliyor, Patron bunu kabul etmez, Bu makinede o sistem yok (aslında var)…

Hedef: Düşük Maliyet yüksek Verimlilik

Dünyada trend olan kavramlar yalın üretim, 6 sigma ve kaizen uygulamaları. Bunların hepsinin altyapısına baktığınızda, bu sistemleri incelediÄŸinizde karşınıza çıkan kavramlar sistemin doÄŸru tanımlanıp doÄŸru ölçümlenmesi, uygulanması, raporlanması, deÄŸiÅŸimin süreklilik arz etmesi ve tüm üretim kayıplarının ortadan kaldırılması, deÄŸer yaratmayan faaliyetlerin sonlandırılması. Bir diÄŸer kavram insan kaynakları açısından katılımcı, çözüm üreten organizasyonları yaratmak. Siz içerde bu yapıyı oluÅŸturmadığınızda kalıcı bir deÄŸiÅŸim saÄŸlayamazsınız. Uygulamaların ortak hedefi ise, yüksek verimlilik ve düşük maliyet. 

Biz de çalışmalarımızda bunu hedefliyoruz. Ancak firmalar için paket bir iyileştirme uygulaması yok. Firmanın yapısına ve dinamiklerin göre çözüm üretmek gerekiyor. Kalıplaşmış bir sistemin her firmaya uygulanması mümkün değil. Örneğin bir klişe olarak sıfır stoklu çalışma önerisi yapabilirsiniz. Ama çalışanı az olan küçük bir firmada sıfır stoklu tekli üretim hattı uygulamanız mümkün değildir. Sipariş büyüklüklerine ve çalışan sayısına göre çözüm üretmeniz, kendi içinde değerlendirip, hücre mantığında kurgulayıp, sistematize edip çalıştırmanız gerekir.

Yapılması gereken ilk ÅŸey bir üründeki katma deÄŸer üretmeyen tüm faaliyetlerin ortadan kaldırılması. Ãœretimde sadece yapılması zorunlu olan, koÅŸulsuz yapılması gereken iÅŸlemleri yapmak, bunun dışında ekstra tüm kayıpları ortadan kaldırmak, sipariÅŸlere göre mevcut iÅŸ akışlarınızı optimize etmek gerekiyor. Bunu baÅŸaran firmalar daha kalıcı, daha sürdürülebilir bir yapıya kavuÅŸuyor 

Düşünen, deÄŸiÅŸtiren, dönüştüren organizasyonlar oluÅŸturmalıyız. Yapının bu yöne doÄŸru evrilmesi gerekiyor ki; sistem kendi içinde çözümler üretebilsin, geliÅŸim saÄŸlayabilsin. 

Çalışan Memnuniyeti de Çok Önemli

Firmalarda verimliliÄŸin saÄŸlanabilmesi için çalışan memnuniyeti de çok önemli. Kurum kültürü, güven duygusu, aidiyet duygusu tam olarak oluÅŸturulmamış firmalarda performansların daha düşük olduÄŸu görülüyor. Firma kurum kültürünü ve aidiyet duygusunu geliÅŸtirecek çalışmalarla verimlilik çalışmalarının eÅŸgüdümlü yapılması gerekiyor. 

Nitelikli eleman, usta eleman yoktur, gerçek anlamda değer verilmiş yetiştirilmiş eleman vardır. Siz kendi organizasyonunuzu düzgün tanımlarsanız, düzgün bir yapı kurarsanız ve çalışanlarınıza eğitir öğretirseniz onları çok iyi birer çalışan haline getirebilirsiniz. Çalışanlara değer vermek, onları eğitmek ve önlerini açmak gerekiyor. Çalışanı değersizleştirme iş akışını sabote eden bir faaliyettir.

Giriş: 03 Ocak 2023 | Güncelleme: 03 Ocak 2023 | Okunma: 401

Kaynak: Karadeniz Sağlık Ajansı